NTT東日本は、手軽に各種センサーデータの収集が可能な「置くだけIoT」を活用し、ネットワークからアプリケーションまでをワンストップ提供することで工場内DXを実現する実証実験を開始すると発表した。また、今回の実証実験を皮切りに、「置くだけIoT」の本格提供を開始するとしている。
近年、製造現場や工場においては、技術者やエンジニアの高齢化・後継者問題や、働き方・ワークスタイルの変化によって人手不足が大きな課題となっており、現場作業の効率化、自動化が求められている。
こうした課題を解決する手段としてIoT技術が注目されているものの、資金面やスキル面などの要因から、特に中小工場においては広く浸透しているとはいえないのが実情だという。
またNTTグループにおいても、製造現場を持つNTTエレクトロニクス茨城事業所にて工場のDXを推進しているものの、工場管理では定期巡回による異常確認や異常検知等、経験則による手作業の運用が残っており、業務運営や働き方改革を進める上での課題となっているとのこと。
こうした背景を踏まえ、今回、NTTエレクトロニクス茨城事業所の製造工場に、安価で簡単に導入可能な、各種センサー機器を用いた「置くだけIoT」サービスを軸とする、AI技術やクラウド、ネットワークサービスを組み合わせた実証フィールドを構築。
振動センサーや流量センサーによる機械故障の自動検出や稼働状況の見える化、電流センサーによる電力量の見える化が現場作業の効率化にどのようにつながるか検証する。そして「置くだけIoT」の提供を通じた工場のDX化により、製造現場の課題解決に寄与することをめざすとしている。
データはクラウド上に蓄積され、利用者ごとの見える化画面により、振動、流量、電流、温湿度といった、工場設備に関わる各種データの現在値やタイムラインを把握することができる。加えてアラート設定・通知機能も完備しており、工場における製造機器の見える化に必要な機能がセットになっているため、すぐに使い始めることが可能だという。
同社は実証を通じて、「置くだけIoT」による機械設備の稼働状況の可視化による業務効率化の有効性を検証するとともに、更なる機能向上を検討し、「置くだけIoT」を通じた地域の製造現場への貢献をめざすとしている。
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