Honda、富士電機、YKK APが語る「日本型ものづくり」の次章──PLMとMESのデータ連携が拓く

YKK AP：製品と設備、2つのPLMを「斜めに」繋ぐ

　窓やドア、ビル建材を手掛けるYKK APは、材料開発から製造設備、金型まで自社で開発・製造する「一貫生産思想」を貫いてきた。この強みが、デジタル変革においては「壁」となったと、工機技術部長の澤田喜和氏は明かす。

　「自分たちで設備を作れるがゆえに、各現場がそれぞれの最適解を追求して自動化を進めてきました。その結果、大小約400ある生産ラインでシステムやデータ形式がバラバラになり、全社的なデータ活用を阻む『サイロ化』を招いてしまいました」（澤田氏）

　現場の改善意識は高い。しかしそれは「機械化」や「自動化」に向いており、データで全体最適を図る視点が不足していた。澤田氏はこれを「データドリブンな思考の欠如」と表現する。

　YKK APが取り組むのは、「製品のPLM」に加えて「設備のPLM」という概念を導入し、両者を連携させることだ。

　「製品の仕様が変われば設備の条件も変わる。逆に、設備のコンディションが悪化すれば製品品質に影響する。製品のPLM、設備のPLM、そしてMESの3つを連携させ、『斜めの繋がり』を強化しようとしています」（澤田氏）

　また、データ統合においては、巨大な一元システムに集約するのではなく、データや用語の「定義」を統一することで分散システムを繋ぐ「緩やかな結合」を目指している。

　現場が自律的にデータを使いこなせるよう、ノーコードツールの導入も進める。澤田氏はこれを「現場へのインセンティブ」と位置づける。システム部門主導ではなく、現場力をデジタルで拡張する。それがYKK APのアプローチだ。